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  2024年12月6日，熱浸鍍鋅方管表面漏鍍怎么辦
針對熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的問題，可以采取以下措施進行解決：
一、加強前期處理
徹底清除表面油污和鐵氧化物：
使用打磨、溶劑擦洗等方法，確保鍍件表面干凈無雜質(zhì)。
對于難以清除的油污和鐵氧化物，可以采用更強烈的化學或物理方法進行處理。
檢查并清除焊縫部位的助焊劑和探傷劑：
在酸洗前，對焊縫部位進行仔細檢查，確保助焊劑和探傷劑被完全清除。
二、優(yōu)化酸洗過程
控制酸洗時間和操作方法：
酸洗時間要適中，避免過長或過短。
鍍件應均勻擺放在酸洗槽中，避免疊加積壓，確保酸洗均勻。
監(jiān)控酸洗液濃度和溫度：

定期檢查酸洗液的濃度和溫度，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

可以使用鹽酸溶液進行清洗，濃度一般控制在15%至20%左右，溫度也應適當控制。
三、調(diào)整助鍍劑
確保助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比：
根據(jù)實際情況調(diào)整助鍍劑的濃度和配比，確保其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
避免助鍍劑中鐵含量超標，定期更換或凈化助鍍劑。
防止助鍍劑過熱燒損：
在使用過程中，注意控制助鍍劑的溫度，避免其過熱而失去助鍍效果。
四、控制鋅液溫度和成分
嚴格控制鋅液溫度：
鋅液溫度應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以確保鋅鐵合金層的形成。
避免鋅液溫度過高或過低，導致漏鍍或鍍鋅層質(zhì)量不佳。
控制鋅液中含鋁量：
鋅液中含鋁量應控制在0.05%以下，建議采用5%至10%鋁含量的中間合金。
避免使用純鋁錠，以減少鋁含量過高對鍍鋅效果的影響。
五、加強后續(xù)處理
保持鋅液表面清潔：
定期清除鋅液表面的鋅灰和雜質(zhì)，防止其影響鍍鋅效果。
檢查鍍鋅工具：
確保鍍鋅工具在使用過程中不會將溶劑擦去或燒掉，以免影響鍍鋅效果。
對漏鍍部位進行補鍍：
對于已經(jīng)出現(xiàn)的漏鍍部位，可以采用補鍍的方法進行處理，以確保鍍鋅層的完整性和防腐性能。
綜上所述，解決熱浸鍍鋅方管表面漏鍍問題需要從前期處理、酸洗過程、助鍍劑調(diào)整、鋅液溫度和成分控制以及后續(xù)處理等多個方面入手。通過綜合應用這些措施，可以有效預防和解決漏鍍問題，提高鍍鋅方管的質(zhì)量和耐腐蝕性能。