成都雙流熱浸鍍鋅加工廠
聯(lián)系人:趙總浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā),使工件表面與熔融金屬直接接觸,發(fā)生浸潤、溶解、化學反應、擴散,在工件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅,經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77%至99.97。
熱浸鍍簡稱熱鍍鋅,是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中,使工件表面發(fā)生一系列物理和化學反應,在工件表面形成金屬鍍層。工件金屬的熔點必須遠遠高于鍍層金屬的熔點。常用的鍍層金屬有錫、鋅、鋁、鉛等,分別稱為熱浸鍍錫、熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁、熱浸鍍鉛。此法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成,因此,熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構成的。熱浸鍍的主要目的是提高工件的防護力,延長使用壽命。
熱浸鍍工藝包括表面預處理、熱浸鍍和后處理三部分。按表面預處理方法的不同,.它可分為溶劑法和保護氣體還原法。其中,氫氣還原法多用于帶鋼連續(xù)熱鍍層,典型的森吉米爾(Sendzimir)法和美鋼聯(lián)法屬于此類工藝。
在溶劑法中,又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經(jīng)酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后,不經(jīng)烘干直接浸人熔融熔劑再進人金屬液中熱鍍,所以必須要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經(jīng)烘干,除去其中的水分,然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡單,鋅液中可以加鋁,鍍層質量好,目前大多數(shù)鋼結構件的熱鍍鋅生產(chǎn)均采用干法,而濕法逐漸被淘汰。