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四川熱浸鍍鋅方管表面漏鍍?cè)趺崔k

來(lái)源:m.1480j.com         發(fā)布時(shí)間:2025-08-19
  2025年8月19日,熱浸鍍鋅方管表面漏鍍?cè)趺崔k
針對(duì)熱浸鍍鋅方管表面漏鍍的問(wèn)題,可以采取以下措施進(jìn)行解決:
一、加強(qiáng)前期處理
徹底清除表面油污和鐵氧化物:
使用打磨、溶劑擦洗等方法,確保鍍件表面干凈無(wú)雜質(zhì)。
對(duì)于難以清除的油污和鐵氧化物,可以采用更強(qiáng)烈的化學(xué)或物理方法進(jìn)行處理。
檢查并清除焊縫部位的助焊劑和探傷劑:
在酸洗前,對(duì)焊縫部位進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保助焊劑和探傷劑被完全清除。
二、優(yōu)化酸洗過(guò)程
控制酸洗時(shí)間和操作方法:
酸洗時(shí)間要適中,避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
鍍件應(yīng)均勻擺放在酸洗槽中,避免疊加積壓,確保酸洗均勻。
監(jiān)控酸洗液濃度和溫度:
定期檢查酸洗液的濃度和溫度,確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

可以使用鹽酸溶液進(jìn)行清洗,濃度一般控制在15%至20%左右,溫度也應(yīng)適當(dāng)控制。

三、調(diào)整助鍍劑
確保助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比:
根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整助鍍劑的濃度和配比,確保其質(zhì)量和穩(wěn)定性。
避免助鍍劑中鐵含量超標(biāo),定期更換或凈化助鍍劑。
防止助鍍劑過(guò)熱燒損:
在使用過(guò)程中,注意控制助鍍劑的溫度,避免其過(guò)熱而失去助鍍效果。
四、控制鋅液溫度和成分
嚴(yán)格控制鋅液溫度:
鋅液溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),以確保鋅鐵合金層的形成。
避免鋅液溫度過(guò)高或過(guò)低,導(dǎo)致漏鍍或鍍鋅層質(zhì)量不佳。
控制鋅液中含鋁量:
鋅液中含鋁量應(yīng)控制在0.05%以下,建議采用5%至10%鋁含量的中間合金。
避免使用純鋁錠,以減少鋁含量過(guò)高對(duì)鍍鋅效果的影響。
五、加強(qiáng)后續(xù)處理
保持鋅液表面清潔:
定期清除鋅液表面的鋅灰和雜質(zhì),防止其影響鍍鋅效果。
檢查鍍鋅工具:
確保鍍鋅工具在使用過(guò)程中不會(huì)將溶劑擦去或燒掉,以免影響鍍鋅效果。
對(duì)漏鍍部位進(jìn)行補(bǔ)鍍:
對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的漏鍍部位,可以采用補(bǔ)鍍的方法進(jìn)行處理,以確保鍍鋅層的完整性和防腐性能。
綜上所述,解決熱浸鍍鋅方管表面漏鍍問(wèn)題需要從前期處理、酸洗過(guò)程、助鍍劑調(diào)整、鋅液溫度和成分控制以及后續(xù)處理等多個(gè)方面入手。通過(guò)綜合應(yīng)用這些措施,可以有效預(yù)防和解決漏鍍問(wèn)題,提高鍍鋅方管的質(zhì)量和耐腐蝕性能。

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