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熱浸鍍鋅資訊
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影響熱浸鍍鋅光澤度的原因有哪些?

來源:m.1480j.com         發(fā)布時間:2020-02-03
   2020年2月3日,目測所有熱浸鍍鋅制件,其主要表面(見3.5 ) 應(yīng)平滑,無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害),無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

  只要鍍層的厚度大于規(guī)定值,被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件,表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。

  氯化鋅、氯化鈷氯化鋅是鍍液的主鹽,為鍍液提供原始鋅離子。熱浸鋅雖然在電渡中會逐漸減少,但因陽極鋅板的溶解而得到補充。
氯化鋅濃度對鍍液的性能影響主要表現(xiàn)在:當(dāng)氯化鋅濃度低時,電流開不大, 易造成鍍件的高電流區(qū)(邊角)燒焦,鍍層亮度不足,鍍液均鍍能力差,覆蓋能力也差。當(dāng)氯化鋅濃度過高時,鍍層亮度雖足,但結(jié)晶較粗,鍍液的覆蓋能力變差,而均鍍能力增加,電流使用上限增加,即可以使用較大電流,生產(chǎn)效率高。
  對鍍層的影響不僅僅是結(jié)晶的粗和細(xì),更重要的是對鍍層中鈷含量的影響。當(dāng)熱浸鋅離子與鈷離子按一定比例變化金屬離子總濃度時,對合金成分影響不大,基本上 穩(wěn)定在0.5%~0.6%之間。鄧朝陽等人繪出了金屬離子總濃度變化(固定熱浸鋅鈷離子 質(zhì)量比為8:1時)對鍍層中鈷含量的影響關(guān)系。

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