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 2023年7月11日，冷鍍鋅加工與熱浸鍍鋅加工外觀區(qū)別
冷鍍鋅外表比較光滑、明亮、均勻、平整，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色， 呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內(nèi)只有兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑，沒有鋅瘤產(chǎn)生，且鋼管外表沒有執(zhí)行標準。 在復(fù)雜工件的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產(chǎn)生欠電流灰暗區(qū)，該區(qū)域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象。
熱浸鍍鋅外觀與冷鍍鋅相比，顏色較暗，略微顯粗糙，沒有冷鍍鋅光滑，外觀呈銀白色，容 易產(chǎn)生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯，且表面不發(fā)亮，不太反光。熱浸鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執(zhí)行標準和規(guī)格型號。在熱浸鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內(nèi)外都有完整的鍍鋅層。

總之，熱浸鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍，防腐蝕性能也是冷鍍鋅的幾十倍。

在目前，很多企業(yè)選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產(chǎn)品，用于工廠內(nèi)部平臺踏板，天花吊頂?shù)仁┕ろ椖?。根?jù)項目的不同，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質(zhì)量要求上。 國內(nèi)的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱浸鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:  原理:熱浸鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱浸鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
熱浸鍍鋅層形成過程是鐵基體與較外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱浸鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上，冷鍍鋅的效果，頂多和涂防繡油相當(dāng)，甚至不如?。〗Y(jié)構(gòu)受力關(guān)鍵部位，千萬小心，特別是外露部位！
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱浸鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱浸鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術(shù)、衛(wèi)生要求:
1.電鍍層均勻，厚度很?。粺徨儗虞^厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。
工件防腐熱浸鋅工藝流程圖:浸鋅件檢查 -- 除油 -- 酸性除銹--浸溶劑 -- 烘干 -- 浸鋅 -- 冷水爆光-- 鈍化--清洗 --整修 -- 檢驗--打包 --入庫。
帶鋼鍍鋅工藝詳細流程:冷軋卷檢查 → 去捆帶→ 開卷機→ 平頭機→ 剪切→ 焊機→ 堿洗段 → 清洗段 →入套→ 退火爐→ 鋅鍋→氣刀→ 鋅花裝置 →空冷→水冷 →拉矯機 →光整機→ 輥涂鉻化 →干燥和冷卻裝置→出套→表面缺陷檢測裝置→ 切邊機和廢料處理裝置→ 靜電涂油機→ 卷取機→ 打捆機 →打包→入庫。