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  2024年3月31日，熱浸鍍鋅廠家和冷鍍鋅廠家的區(qū)別
在金屬設(shè)施的制造中，熱浸鍍鋅和冷鍍鋅是常用的兩種制作工藝。熱浸鍍鋅作為金屬防腐方式，它通常是將要進(jìn)行除銹處理的鋼結(jié)構(gòu)放入500℃左右的鋅液中，讓鋅層在鋼結(jié)構(gòu)表面附著。冷鍍鋅則通過電解作用讓金屬等材料表面附著一層金屬膜，使得材料表層質(zhì)地均勻、防腐耐磨、外觀更為美觀。在上面的初步了解之后，下面土巴兔小編就來詳細(xì)介紹一下熱浸鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別。

熱浸鍍鋅也稱熱浸鋅。熱浸鍍鋅是一種提高鋼鐵制件防銹能力的表面處理方法。熱浸鍍鋅是將鋼鐵制件在堿液中除油，再在酸液(一定成分的鹽酸或硫酸)中除銹，暴露出潔凈的金屬表面，然后浸入熔融的鍍鋅鍋內(nèi)，從而在制件上覆上一層均勻完整的鋅層，這層鍍鋅層使鋼鐵件的防銹蝕能力大大提高，延長其使用壽命。如常見到的高速公路護(hù)欄，輸電鐵塔等都是經(jīng)過熱浸鍍鋅處理的，這些設(shè)備使用可區(qū)十年甚至二十、三十年都不會生銹。

冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門配制了電解液的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱浸鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱浸鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時(shí)間會比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小規(guī)格緊固件等。
熱浸鍍鋅和冷鍍鋅的原理區(qū)別
熱浸鍍鋅通過鋅抗大氣腐蝕的原理，來對鋼鐵等材料進(jìn)行電化學(xué)保護(hù)，表面的碳酸鋅保護(hù)膜可以減緩鋅腐蝕的速度，即使被破壞，也會再形成鋅的膜層。
冷鍍鋅是使用化學(xué)的方式，將鋅合金分離成鋅離子，已附著在鋼鐵表面，這種方式形成的新層一般較薄，鋼鐵在一般情況下，容易產(chǎn)生銹蝕。
熱浸鍍鋅和冷鍍鋅的外觀區(qū)別
冷鍍鋅外表面比較光滑、明亮，進(jìn)行彩色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)黃綠色，進(jìn)行白色鈍化工藝的電鍍層會呈現(xiàn)青白色，一般冷鍍鋅鋼管兩端只有少量的鋅層，再往里則沒有鍍鋅層。
熱浸鍍鋅外表面較為粗糙、顏色較暗、一般呈現(xiàn)銀白色，因?yàn)橹谱鞴ば驅(qū)е卤砻娈a(chǎn)生了一些水紋和滴瘤，表面不發(fā)光，也不會反光。熱浸鍍鋅鋼管內(nèi)部和外部皆有完整的鍍鋅層。
冷鍍鋅和熱浸鍍鋅的來源及作用區(qū)別
熱浸鍍鋅起源于一百多年前的冷軋帶鋼工業(yè)中，是一種比較古老的熱鍍方法，主要應(yīng)用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施中。
冷鍍鋅作為一種新型的電鍍方式，是替代熱浸鍍鋅的較好材料，大部分的冷鍍鋅溶劑中不含有甲苯、酮類等有毒性溶劑和重金屬。冷鍍鋅作為厚膜型材料，具有較好的觸變性，經(jīng)過充分的攪拌之后，加入少量的稀釋劑，即可進(jìn)行涂裝施工，一般在常溫環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。冷鍍鋅施工工程可以減少廢水、廢氣等的排放，降低能源消耗，對施工人員的人身安全有更大的保障，有利于環(huán)境保護(hù)，具有較高的社會效益。
價(jià)格
以寶鋼1.0厚度的熱浸鍍鋅和電鍍鋅為例
熱浸鍍鋅 5650/噸
電鍍鋅6200左右
總之，熱浸鍍鋅和冷鍍鋅的制作工藝完全不同，熱浸鍍鋅的厚度和價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過于冷鍍鋅，冷鍍鋅的附著力比不上熱浸鍍鋅，因此，熱浸鍍鋅的防腐蝕性是冷鍍鋅的幾十倍。冷鍍鋅可以只鍍一面，而熱浸鍍鋅必須全鍍。