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  熱浸鍍鋅有機雜質(zhì)主要來自光亮劑分解產(chǎn)物。電鍍過程中光亮劑除吸附、夾雜損失外，還會發(fā)生分解。尤其是在加人氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀除鐵時）時，光亮劑易被氧化分解。這些產(chǎn)物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的性能產(chǎn)生影響：
  熱浸鍍鋅中有機物過多使光亮劑的作用發(fā)揮不出來，鍍層不光亮，光亮劑消耗增大（光亮劑顯的 作用變?nèi)趿耍ｅ儗又袏A雜的有機雜質(zhì)增多，鍍層脆性增大，抗蝕性能下降鍍層色澤發(fā)藍發(fā)霧。去除熱浸鍍鋅有機雜質(zhì)的方法只有一個：采用活性炭吸附。

  活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。粉末狀比表面積大，吸附量大，但過濾困難; 顆粒狀比表面積小，吸附量小，但過濾容易。因此，在使用活性炭吸附時，如果采用粉末狀，則使用較少的量(大約在1 ~2/L即可）。而采用顆粒狀時，則要高出2~3倍用量。

在使用活性炭吸附之前先測定一下活性炭的活性：
  將活性炭口袋打開，放在車間一角。次日觀察活性炭（口袋的上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮，則說明此活性炭能用，否則已不能使用。
在加工熱浸鍍鋅的過程中，有時會出現(xiàn)漏鋅的情況，下面成都雙流熱浸鍍鋅加工廠家就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
  1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
  2、避免高碳鋼過酸洗；
  3、徹底清除焊渣及焊渣飛濺物；
  4.防止助鍍劑的過熱燒損；
  5、對容易造成熱浸鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
  6、保持工件入口的熱浸鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
  7、加強熱浸鍍鋅的前期處理
  8、盡量縮短工序的停留時間
  9、保助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
  10、磨去火焰切割區(qū)熱浸鍍鋅表面后徹底清除殘留磨砂。